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        钣金加工中对焊接缺陷、焊接不良的根本解决办法-中山铭偌金属

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          错过或缺陷焊缝的实际成本

          任何焊接操作的目标都是为客户创造优质产品,同时还要管理成本并保持所需的生产力水平。错过或有缺陷的焊接会对焊接操作产生负面影响,从而导致潜在的安全问题以及解决故障或责任索赔的收入损失。在焊接操作早期检测这些问题至关重要 - 焊接信息管理系统可以提供帮助。

          及早发现问题


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          创建优质零件,保持高生产率水平并寻求降低成本的方法都是管理成功焊接操作的关键因素。错过或有缺陷的焊接可能会危及这些目标,并且根据焊接操作的大小和应用,可能会产生很大的影响。

          对于企业主和管理层而言,重要的是要考虑焊接操作中漏失或缺陷焊接的机会水平。需要考虑的一些问题:

          · 我们公司是否有复杂的零件,使它们更容易漏掉或有缺陷的焊缝?

          · 我们可以通过简单的目视检查验证所有焊缝是否到位?

          · 公司愿意承担视觉检查准确的风险?

          · 如果零件对客户失败会产生长期后果吗?

          在某些情况下,错过或有缺陷的焊接会造成严重的安全隐患,甚至导致严重的人身伤害。如果问题导致现场或责任索赔失败,它们也可能导致惊人的成本。毫不奇怪,在焊接过程中较早的公司发现这些错误,纠正问题的成本就越低。

          当一切都在焊接操作中正常运行并且焊接操作员正在创建高质量的焊接时,典型焊接操作的成本可以相应地分解:

          · 劳工:85%

          · 填充金属:6%

          · 原料:4%

          · 保护气体:3%

          · 电力:2%

          然而,当未检测到错过或有缺陷的焊接时,这些成本在焊接操作的每个阶段都会升级。

          第一阶段:焊接电池

          识别焊接单元中缺失或有缺陷的焊缝是理想的方案。焊接

          操作员通常可以轻松地以最小的成本添加错过的焊缝,并将零件移动到焊接操作的下一个阶段。焊接缺陷可能稍微难以解决。这些需要去除焊缝及其返工,通常导致成本是原始制造的两到三倍。与较大的部件相比,使用较小部件的焊接操作在这个阶段检查和纠正问题将更简单且更便宜。

          第二阶段:随后的焊接单元

          在具有子组件要求的操作中,可以存在额外的焊接单元以完成部件的生产。如果焊接操作员没有设备或资格进行调整,则可能需要将此阶段中发现的焊接缺失或缺陷返回焊接单元,从而导致若干潜在问题。如果零件很大,公司可能会因停机而停机,这可能会导致生产力损失和不必要的成本。对于管理精益,“及时”焊接操作的公司而言,将零件返回焊接单元也可能导致焊接操作员等待零件。最终,结果是一个影响公司吞吐量和盈利能力的瓶颈。

          第三阶段:喷漆

          涂漆后发现焊接缺失或有缺陷将需要公司去除涂料,将其返回到原始焊接单元并完成焊接过程中的先前步骤。这些冗余可能导致公司不仅为劳动力和返工而且还为油漆本身带来成本。对于需要同时进行涂漆的较大部件,成本可能很高。

          第四阶段:最终产品组装

          如果一家公司在这个阶段识别出错误或有缺陷的焊接,则需要拆卸零件,去除油漆并将零件返回到焊接单元,以便再次完全制造。通过启动整个焊接过程,由于停机和劳动力,成本继续上升。在某些情况下,公司可能能够将移动焊接车部署到生产区域以纠正问题。仍然,以这种方式纠正错过的或有缺陷的焊接需要为专用于此目的的雇员额外的劳动或者可能从焊接单元引入焊接操作者以进行修理。后一种情况可以防止员工在制造的初始阶段专注于自己的工作。具有移动焊接车也需要对仅定期使用的设备进行资本投资。

          第五阶段:经销商或客户识别

          如果经销商发现焊接缺失或有缺陷,公司可能会累积成本以移除产品并交付新产品。对于一件重型设备,这些成本可能很高。移动焊接单元的部署或由经销商网络内的合格人员进行的维修也可以是一种选择,但也是昂贵的。如果客户检测到成品存在问题,除了必须拆除和更换该产品外,还可能导致保修索赔。该公司的品牌声誉可能面临风险,特别是如果问题再次发生并在整个行业中得到了解。在某些情况下,向OEM提供焊接组件的层级供应商如果因错过和/或有缺陷的焊缝而产生差的跟踪记录,则可能会失去工作合同。

          第六阶段:责任索赔

          财产损失或人身伤害是焊接错过或缺陷的最重要后果。这种对安全的威胁是一个非常现实的问题,远远超过公司可能因此而产生的财务影响。然而,仍然存在那些财务问题。责任索赔此时可能产生大量费用。对公司的品牌声誉造成负面 - 并且可能是永久性的损害也是可能的,并且可能导致未来的业务和利润损失。同样,这些影响总是次要的灾难性事件,但公司必须将它们视为经营成功企业的适当过程。

          解决方案选项

          对于某些公司而言,标准质量控制检查可能足以防止错过或有缺陷的焊接。例如,具有较小的,较不复杂的部件的焊接操作可以更容易地持续评估。然而,具有更大和更复杂的焊接应用或部件的公司可能发现需要在整个焊接过程中实施冗余质量检查,从而导致更高的劳动力成本。这些操作可以从质量和成本保证的替代方法中受益 - 先进的焊接信息管理系统就是这样一种选择。这些系统以电子方式收集焊接数据,以帮助公司提高焊接操作的质量和生产率。除其他功能外,它们还为焊接操作员提供实时反馈,以帮助防止错过或有缺陷的焊接。使用位于焊接单元中的人机界面(HMI),系统通过正确的焊接顺序和位置通过屏幕上的视觉提示(通常是PC监视器)引导焊接操作员,在完成时对每个焊缝进行计数。焊接操作员必须正确完成每个焊接并按顺序完成,然后再进行下一个焊接。

          先进的焊接信息管理系统还可监控焊接输出,确保焊接操作员在适当的参数范围内焊接,以创建高质量的焊接。他们能够跟踪多种因素,包括:

          · 电流和电压

          · 气流

          · 送丝速度

          · 焊接持续时间

          如果焊接操作员焊接超出可接受的阈值,公司可以对先进的焊接信息管理系统进行编程以做出相应的响应。系统可以提供简单的警报,或者它可以完全禁用焊枪,直到适当的人员能够识别问题并提供解决方案。

          通过监控焊接顺序和参数,选择投资高级焊接信息管理系统的公司 - 以约1,000美元至3,000美元的购买价格 - 可以帮助防止生产力下降,产品质量失效,责任索赔或其品牌形象受损否则每次活动可能会花费数百至数百万美元。当公司认为与这些系统的长期效益和节约相比,前期成本时,对正确的公司和正确的应用程序的投资具有良好的商业意义。


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